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       近日，中科煉化18萬立方米/時煤制氫裝置針對單系列磨煤機密封風系統(tǒng)開展節(jié)能改進驗證工作，經試運，單系列磨煤系統(tǒng)運行平穩(wěn)，粉煤產出質量合格，各項參數穩(wěn)定，預計年可節(jié)電13.2萬千瓦時，節(jié)能降耗效果顯著。

　　煤制氫裝置磨煤干燥單元是原料煤預處理的核心單元，其中密封風機對防止磨煤機轉動部位受到磨損起著關鍵作用，但一直啟動密封風機會造成消防氮氣消耗量大幅增加。為進一步降低裝置能耗，中科煉化煉油三部開展技術攻關，通過對現有流程優(yōu)化整合，提出利用空分裝置富余的低低壓氮氣替代空氣作為密封介質，既能借助現有工藝流程穩(wěn)定操作，又能停運密封風機節(jié)能降耗。

　　煤制氫技術團隊通力協作，通過對現場流程、工藝參數、能耗指標、聯鎖邏輯等進行反復推敲、分析論證，形成可操作性方案。5月，二系列磨煤系統(tǒng)完成新流程改造，試運行期間，系統(tǒng)消耗量相比舊工況大幅下降，節(jié)能效果顯著，同時粉煤的含水量、粒徑等指標均滿足生產要求，并且經過兩次更換煤種的考驗，對原料煤的適應性得到了有效保證。(徐文俊 莫舒茵)