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 　　近日,由晉盛智能裝備制造有限公司聯合業內專家共同開發的利用焦化廠黑硫(又稱片硫)生產純硫磺工藝通過試驗測試,打通了工藝。試驗結果表明,硫磺純度可以達到99.9%, 成為業內第一個實現黑硫變純硫磺的新工藝, 填補了我國煤化工行業廢物資源化利用的一項國內空白。該技術的成功開發標志著焦化行業熔硫工序實現清潔生產、廢物資源化利用實現新的突破。　　

圖為焦化廠現有黑硫

　　長期以來,我國焦化行業在煉焦過程中產生的廢液、黑硫由于成分復雜,屬于典型的難降解,有毒有害、高濃度廢水,含有大量的高毒、高腐蝕性硫氰酸鹽等無機鹽及硫磺、焦油、催化劑等數十種雜質。用脫硫廢液制酸也存在著設備穩定運行難度較大的現實困難。因此開發一種易于推廣、平穩高效、連續運行和自動控制的提鹽提硫技術就顯得尤為重要。

　　晉盛智能正是看到了行業存在的現狀及技術短板,結合國內外先進技術聯合業內科研機構與設備廠商,集納各種單項成熟技術,打通工藝連接關鍵點,實現了從硫泡沫開始,全過程連續化生產,全流程密閉式生產,全自動控制生產的系列技術,形成了擁有20多項專利的,覆蓋全產業鏈的技術體系,為煤化工行業清潔生產,廢物資源化利用進行了有益的嘗試。　　

　　圖為用黑硫磺試驗成功的純度為99.9%的硫磺及組份含量表。