6月13日，鄭煤機集團10米超大采高智能化液壓支架順利通過出廠評議并完成首批交付。同時，鄭煤機也在這批具有歷史性意義的支架研制中，迎來了第30萬臺液壓支架的正式下線。
上午10:18，慶典儀式正式開始。此次活動由中國煤炭工業協會主辦，中國煤炭機械工業協會和陜西煤業化工集團有限責任公司協辦，陜西陜煤曹家灘礦業有限公司和鄭州煤礦機械集團股份有限公司承辦。協會領導、業內著名企業領導、專家及有關方代表等出席會議。
鄭煤機10米超大采高智能化液壓支架出廠評議會
通過討論評議，專家組一致認為：鄭煤機10米超大采高智能化液壓支架是世界上成套制造的高度最高并且支護工作阻力最大的兩柱式液壓支架，該支架的研制成功是我國綜采裝備技術的重大突破。項目資料規范、完整，主要技術參數和性能指標達到項目總體設計要求，工藝路線完整清晰、產品制造精良，同意通過出廠評議。
突破自我 再創行業支護新高度
本次通過出廠評議的10米超大采高智能化液壓支架，是鄭煤機繼8.8米支架之后的又一力作。從8.8米到10米，不僅僅是支護高度上1.2米的提升，更是基礎材料、加工設備、技術工藝、認知理念等全方位的提升。該套設備將應用于陜煤曹家灘礦業超大采高工作面，工作面長299.5米，走向長度6000米，預計投入使用后，年生產原煤將有望突破 2000 萬噸。
10米超大采高智能化液壓支架的支護高度、工作阻力均為目前世界之最，該套設備的研制和批量投入使用，將再次刷新煤炭開采產量、工效等多項世界紀錄。這不僅是引領煤炭綜采行業裝備技術的又一次重大突破，更是進一步推動我國煤炭裝備水平進步、夯實我國在超大采高液壓支架方面世界領先地位的時代創舉，將成為煤炭行業的世界級示范標桿，也將促進中國煤機裝備制造轉型升級，帶動煤機裝備質的再提升。
30萬臺 見證中國煤炭開采史
鄭煤機從1964年新中國第一臺煤礦液壓支架的研制，到如今的第30萬臺液壓支架正式下線。恰逢鄭煤機建廠65周年，縱貫一個甲子的歷史跨度，橫跨國內外數以千計的各大礦井。30萬臺，一個飽含力量和溫度的數字，也是全球由單一企業提供的液壓支架數量之最，其中既有歷史的深厚積淀，更是來源于廣大煤炭用戶的信任和支持。而背后，則是數代煤機人的奮斗歷程，是一次又一次自主創新、自我超越的精神縮影。
從無到有，從1到30萬，6.3米、6.5米、7米、8米、8.8米……10米，鄭煤機不僅點燃了煤炭機械化開采的星星之火，也推動了中國綜采裝備國產化、智能化、國際化進程，更見證和推動了整個中國煤炭綜采裝備發展史。
從單一產品 到智能成套解決方案
現場，鄭煤機集團還向廣大來賓展示了行業內唯一的煤礦綜采成套裝備聯合運轉和測試專業基地、煤炭智能成套綜采解決方案和關鍵技術、成套裝備實時數字孿生技術以及最新的煤炭智能化開采、數字化運營的技術及理念等。
從單一產品到智能成套解決方案，鄭煤機堅持以智能驅動產品成套化發展。目前的鄭煤機不僅是行業內首個提供全自主研發的工作面集控系統解決方案的供應商，也是行業內唯一一家可以自主提供液壓支架、采煤機、刮板機及智能控制系統的煤機企業。2020年，鄭煤機首套成套化智能綜采裝備在平煤二礦正式運行，實現了國內由單一廠家提供智能成套綜采裝備“從0到1”的突破。2021年，國內首個全自主成套化綜采裝備出口土耳其。截至目前，鄭煤機在全球各大煤業集團累計推廣成套化產品百余套，占有率穩居行業第一。
牢記囑托 發展高端智能制造
除了現場觀摩，實地感受了鄭煤機的高端綜采裝備和智能成套解決方案之外，期間，廣大來賓還參觀了鄭煤機智慧園區——行業內首家原生數字化工廠。
作為鄭煤機從制造向“智”造的一次重要探索，智慧園區以工業4.0智能制造體系為指導，依托5G通訊系統和物聯網系統，將數字化的支持融入從產品設計到服務的全流程，建設領跑行業的智能激光切割生產線、智能焊接生產線、智能倉儲、物流轉運系統和高度智能化制造執行系統。智慧園區相比傳統產業生產效率提升2倍以上，空間利用率提升50%，生產成本降低60%以上。
首批10米液壓支架已經啟程奔赴陜煤曹家灘礦……
近年來，鄭煤機集團持續深入貫徹落實總書記視察重要指示精神，努力推動煤炭開采技術和裝備數字化、智能化、高端化、成套化發展并取得了一定成效。鄭煤機集團將會以此次10米超大采高智能化液壓支架的研制、交付為契機，努力打造煤礦成套設備的供應商、全壽命周期的服務商、工業化數字的運營商，持續為我國煤炭實現更高水平“安全、高效、智能、綠色”開采，為振興民族裝備制造業貢獻力量。
