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        三個箱體集中在同一時間段焊接，統籌設備資源、協調人員分工等保障工作是頭等大事。
        為保證整體進度，在保證產品質量和生產安全的基礎上，部門決定壓縮生產周期，對焊接裝夾、工裝定位、連續激光焊接等工序進行合理優化。雖然現場可使用激光焊設備僅兩臺，人員配置僅有兩組，但團隊并未退縮，而是根據上下工序特點，充分利用有限資源配置進行分配排產，既避免了資源沖突，同時又能保障團隊人員充分休息，從而保證任務高效推進。生產前期，團隊做好了充足準備，堅決打好打贏這場“硬仗”，做到“快、準”、狠”，高質量高效率解決戰斗。近年來經過多個類型箱體項目的磨練，團隊成員干起來得心應手，可以“快”速找到自己的角色定位，高效投入工序中，精“準”明確技術狀態，對工藝難點“狠”抓突破，由此保證整個生產過程及時高效。         “項目成功交付的關鍵在于質量。”這是團隊的共識。面對此次項目，團隊面臨的質量風險較為突出，需要“巧功夫”“笨功夫”一起使。三個箱體的材質均為某不銹鋼材質，大鏤空結構，剛度較弱，彎曲及凹陷變形趨勢加大，雖然與鈦合金相比加工難度較簡單，但不銹鋼板材加工變形嚴重，尺寸容易超差，尤其是箱體結構使用的板材較大，且厚度相對較薄，變形問題尤為突出。
        項目推進中，前期壁板加工環節因變形校正導致進度滯后近4天，為了較好地解決變形問題，團隊在做了可行性驗證后，在工藝方案上充分借鑒優化了前期產品上的成熟工藝流程，并通過多次人工時效校正變形、設計卡合裝配結構等創新探索，再通過點固焊接防變形工裝約束底部變形，很好地控制了變形風險，為箱體加工上了一道可靠的質量“保險”。         由于該系列箱體為特急件，周期緊張，為了保證產品交付節點，三個箱體的組轉、激光定位焊、激光連續焊和手工氬弧焊并行開展。團隊堅持“保后勤、盯任務、壓責任、控節點”，保障工裝器具與人員后勤，解決后顧之憂，甩開膀子“干”。技術人員緊盯現場，發現問題及時處理，盯住焊接工藝上每一個細節，做到焊縫質量可靠、焊接變形量控制在可加工范圍內。團隊堅持把每一項任務責任明確到個人，“快干”不“盲干”，認清技術狀態，找準工藝關鍵控制點。團隊統籌策劃，嚴控節點，保證了箱體按預計交付節點完成焊接任務。
        7月初，箱體加工裝配任務圓滿完成，順利交付！在此次項目中，特種制造部箱體突擊隊在部門精準計劃、周密部署下，積極把握工作主動權，提高工作執行力，尤其是焊接小組，通過強管理、提效率，將生產周期壓縮至十天，整個隊伍高效運轉，為項目順利交付提供了有力保障。